磁鐵生產

• 222019-02
  安全生產標準化證書 安全生產標準化內涵：安全生產標準化體現了“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針和“以人為本”的科學發展觀，強調企業安全生產工作的規范化、科學化、系統化和法制化，強化風險管理和過程控制，注重績效管理和持續改進，符合安全管理的基本規律，代表了現代安全管理的發展方向，是先進安全管理思想與我國傳統安全管理方法、企業具體實際的有機結合，有效
• 072024-04
  磁性材料常識大全-終極指引 磁鐵常識大全，橡膠磁，鐵氧體，釤鈷，鋁鎳鈷，燒結釹鐵硼，粘結釹鐵硼
• 012024-04
  全球再生稀土永磁鐵市場規模 據當前的發展趨勢和市場需求，預計未來幾年全球再生稀土永磁鐵市場規模將達到數百億美元。然而，具體數字可能因不同地區、政策支持和技術進步等因素而有所波動。值得注意的是，再生稀土永磁鐵市場仍處于發展階段，隨著技術的不斷創新和產業規模的擴大，市場規模將進一步增長。
• 012024-04
  再生稀土永磁鐵研究報告 稀土永磁鐵是現代工業中一種重要的磁性材料，廣泛應用于新能源汽車、風力發電、電子設備等領域。然而，稀土資源的開采對環境造成嚴重破壞，且面臨枯竭的風險。因此，再生稀土永磁鐵成為解決這一問題的關鍵。本報告將概述再生稀土永磁鐵的研究現狀，分析其發展現狀和未來趨勢。
• 012024-04
  廢棄電子產品中的稀土元素是如何回收利用的？ 廢棄電子產品中的稀土元素回收利用主要涉及以下幾個步驟
• 012024-04
  再生稀土研究報告 稀土元素在現代工業中具有舉足輕重的地位，廣泛應用于電子、光學、磁性材料等領域。然而，稀土資源的開采對環境造成嚴重破壞，且面臨枯竭的風險。因此，再生稀土成為解決這一問題的關鍵。本報告將概述再生稀土的研究現狀，分析其發展前景，并引用專家觀點。
• 292022-01
  磁鐵生產工藝流程大全 釹磁鐵是由一個復雜的過程，包括一些非常高科技的冶金方法，包括粉末冶金和先進的過程冶金。制造釹磁體(也被稱為NdFeB)必須非常精確地遵循數十個工藝步驟，這是釹、鐵和硼的化學符號。工藝變化被用來達到各種等級所需的性能。這些差異包括成分差異、形態(晶體形狀)差異和工藝差異。下面，我們將介紹許多主要的處理步驟。釹磁體制造工藝步驟讓我們回顧一下處理步
• 222018-12
  磁鐵生產過程的第十三道工藝：包裝 經過電鍍后的磁鐵，將根據客人的使用需求，進行包裝或者充磁后包裝。包裝的過程中又會根據磁鐵的尺寸和運輸方式做不同等級的防護，盡全力避免運輸、快遞過程中出現碰撞。因為磁鐵極易碎，包裝環節也就非常重要了。下圖是我們的幾種包裝方式：包括普通泡沫包裝、真空袋包裝、隔磁包裝、塑膠管包裝等
• 222018-12
  磁鐵生產過程的第十二道工藝：充磁 磁鐵充磁，顧名思義就是使磁性物質磁化或使磁性不足的磁體增加磁性。一般是把要充磁的可帶磁性物體放在有直流電通過的線圈所形成的強磁場里，由外磁場催化磁鐵內的磁場。 目前使用的充磁機有兩種，恒流充磁機和脈沖充磁機。A.恒流充磁機的工作原理：在線圈中通過恒流的直流電，使線圈產生恒定磁場。適合低矯頑力永磁材料的充磁，例如鐵氧體、低矯頑力的
• 172018-12
  磁鐵生產過程的第十一道工藝：電鍍 因釹鐵硼組成成分很大比例是鐵元素，所以釹鐵硼警惕暴露在空氣或者潮濕的環境中極易氧化，磁鐵電鍍就是美化磁鐵外觀和增加磁鐵保存時間的一道重要工順。磁鐵表面處理主要有鋅、黑鋅、鎳、銅，金、銀、環氧樹脂等。表面電鍍不同它的顏色也不有差別，保存的時間也不一樣，各有優缺點。??1）鋅：表面是銀白色，能過12—48小時鹽霧，可跟一些膠水粘接使用（如AB膠
• 172018-12
  磁鐵生產過程的第十道工藝：倒角 磁鐵毛坯經過切片加工后的黑片，上面有502膠水相互粘結，為了把他們分開，需要放入開水煮開，去掉切削油，分離膠水，以便后續檢驗和倒角、電鍍。黑片的檢驗就是煮片干燥后的的半成品進行檢驗，圓片厚度的在±0.05mm，方形的在0.07mm，或者根據客人成品的要求制定檢驗標準。檢驗合格后的黑片將被發到倒角房進行倒角，倒角是電鍍的前一道工順，為了把產品周邊的直角按
• 172018-12
  磁鐵生產過程的第九道工藝：切片加工 經過打孔等毛坯材料在切片前先把材料按一定形狀，柱數用502磁材專用膠水粘在一起，以便于批量加工。之后就進入線切割車間上機加工、切片是由內圓切片機來完成。這個過程把客人訂單需求外徑的柱子切割成訂單需求的厚度，或者把客人需求的方塊磁鐵，按照長、寬、高的三個方向進行矢量數據加工，最終切出客人需要成品的尺寸。
• 132018-12
  磁鐵生產過程的第八道工藝：機械加工 磁鐵機械加工劃分：（1）打孔、套孔：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵（2）切片加工：將圓柱、方柱狀磁鐵經切片機切割加工成圓片狀或方片狀（3）外形加工：將圓形、方形狀磁鐵加工成瓦型、扇形、凹槽形或異形等其他復雜形狀的磁鐵其形狀切片加工方式有：磨削切片加工、內圓切片機切片、多線切割切片、線切割異形加工加工 在實際應用中釹鐵硼磁
• 132018-12
  磁鐵生產過程的第七道工藝：外圓磨加工 磁鐵毛坯在經過磁性能檢測，判定合格后入庫。根據訂單需求出庫進入外圓磨床車間。 外圓磨床主要針對圓柱形毛坯的外徑尺寸進行粗磨和細磨加工，粗磨把燒結時產生的氧化黑皮磨掉，細磨根據訂單上成品磁鐵的外徑公差要求，精細加工到公差的范圍內，經過外圓磨加工后，所有的柱子會進入下一道工藝，磁鐵光柱的粘膠加工，為批量切片加工做準備。
• 122018-12
  磁鐵生產過程的第六道工藝：燒結和時效 磁鐵的磁粉在經過取向、成型和等靜壓后做成的生坯密度很低，這是生產中的一個消極因素，生坯中又含有較多的氣孔，容易吸附大量氣體包括水分，給下道工序帶來麻煩和困難。同時由于生坯密度低，燒結時收縮率大，容易變形，尺寸容易超差、所以必須進行燒結，而且過程對燒結操作經驗的要求比較高。 生坯放入燒結爐中需要經過兩個過程：燒結和時效。1>燒結
• 112018-12
  磁鐵生產過程的第五道工藝：等靜壓 磁場定向成型環節壓制的生坯密度大約為 3.2-3.8g/cm3，而釹鐵硼磁鐵燒結后的理想密度應為 7.5g/cm3左右，所以在壓制比較大的圓柱和方塊時由于收縮量較大易開裂、缺角產生變形和尺寸超差，因此還需放入等靜壓機通過等靜壓來提高生坯的密度，經過等靜壓后生坯的密度為 4.5g/cm3，磁鐵廠家目前除低性能小柱子（ Ф10mm以下）不等靜壓直接擺盒后進燒結爐外其它規格都要經過等
• 112018-12
  磁鐵生產過程的第四道工藝：磁鐵取向與成型 磁鐵粉末磁場取向是釹鐵硼磁鐵廠家制造高性能燒結磁體的關鍵工藝之一。磁場取向的目的是使每一個粉末顆粒的易磁化方向都沿相同方向取向排列，制成各向異性的磁鐵，沿粉末顆粒c軸取向的方向有最大的剩磁Br，進而提高磁鐵的最大磁能積(BH)max值。磁鐵粉末的取向對磁體的剩磁Br和最大磁能積(BH)max有非常重要的影響。釹鐵硼磁鐵廠家對粉末的取向成型有兩個目的：一是按
• 102018-12
  磁鐵生產過程的第三道工藝：氣流磨 釹鐵硼磁鐵的氣流磨制粉技術在磁性材料的制粉工藝中已經普及、推廣了很多年，隨著釹鐵硼甩帶片和氫破碎工藝的成熟，新型節能和更高效率的氣流磨逐步被開發利用。釹鐵硼磁鐵所使用的氣流磨為循環管式氣流粉碎機，是由氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯
• 012018-12
  磁鐵生產過程的第二道工藝：氫破碎 磁鐵的稀土原材料經過熔煉爐熔煉冷卻制成甩帶片后，進入氫破碎工段，該工段為稀土合金的粗破碎和中磨，進料尺寸100--0.1MM，出粉粒度：10-1000UM。釹鐵硼永磁體的粉末粒度應為3-5UM，須氣流磨細磨處理。氫化破碎（HD）法是吸氫晶格膨脹及脫氫還原細化粒徑，且吸氫或脫氫是可逆的化學反應過程，物理化學反應存在其化學成分及磁性的改變。釹鐵硼晶體吸氫，生成的氫化物晶
• 012018-12
  磁鐵生產過程的第一道工藝：熔煉 熔煉是生產燒結釹鐵硼強力磁鐵的第一道工藝，熔煉爐生產出合金甩帶片，該過程需爐溫達到1300度左右，持續四個小時來完成。經過該工藝，磁鐵的原材料經過熱熔、冷卻加工成合金片，進而進行下一道工藝，氫破碎。熔煉工段在配料之后進行，這一步驟主要是負責將配好的料進行鑄片或鑄錠的，這兩種分別由大爐和小爐完成。下面由廣東省最大的磁鐵廠家嘉達磁電分別講解