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磁鐵生產過程的第十道工藝：倒角磁鐵毛坯經過切片加工后的黑片，上面有502膠水相互粘結，為了把他們分開，需要放入開水煮開，去掉切削油，分離膠水，以便后續檢驗和倒角、電鍍。黑片的檢驗就是煮片干燥后的的半成品進行檢驗，圓片厚度的在±0.05mm，方形的在0.07mm，或者根據客人成品的要求制定檢驗標準。檢驗合格后的黑片將被發到倒角房進行倒角，倒角是電鍍的前一道工順，為了把產品周邊的直角按

磁鐵生產過程的第九道工藝：切片加工經過打孔等毛坯材料在切片前先把材料按一定形狀，柱數用502磁材專用膠水粘在一起，以便于批量加工。之后就進入線切割車間上機加工、切片是由內圓切片機來完成。這個過程把客人訂單需求外徑的柱子切割成訂單需求的厚度，或者把客人需求的方塊磁鐵，按照長、寬、高的三個方向進行矢量數據加工，最終切出客人需要成品的尺寸。

磁鐵生產過程的第八道工藝：機械加工磁鐵機械加工劃分：（1）打孔、套孔：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵（2）切片加工：將圓柱、方柱狀磁鐵經切片機切割加工成圓片狀或方片狀（3）外形加工：將圓形、方形狀磁鐵加工成瓦型、扇形、凹槽形或異形等其他復雜形狀的磁鐵其形狀切片加工方式有：磨削切片加工、內圓切片機切片、多線切割切片、線切割異形加工加工 在實際應用中釹鐵硼磁

磁鐵生產過程的第七道工藝：外圓磨加工磁鐵毛坯在經過磁性能檢測，判定合格后入庫。根據訂單需求出庫進入外圓磨床車間。 外圓磨床主要針對圓柱形毛坯的外徑尺寸進行粗磨和細磨加工，粗磨把燒結時產生的氧化黑皮磨掉，細磨根據訂單上成品磁鐵的外徑公差要求，精細加工到公差的范圍內，經過外圓磨加工后，所有的柱子會進入下一道工藝，磁鐵光柱的粘膠加工，為批量切片加工做準備。

磁鐵生產過程的第六道工藝：燒結和時效磁鐵的磁粉在經過取向、成型和等靜壓后做成的生坯密度很低，這是生產中的一個消極因素，生坯中又含有較多的氣孔，容易吸附大量氣體包括水分，給下道工序帶來麻煩和困難。同時由于生坯密度低，燒結時收縮率大，容易變形，尺寸容易超差、所以必須進行燒結，而且過程對燒結操作經驗的要求比較高。 生坯放入燒結爐中需要經過兩個過程：燒結和時效。1>燒結

磁鐵生產過程的第五道工藝：等靜壓磁場定向成型環節壓制的生坯密度大約為 3.2-3.8g/cm3，而釹鐵硼磁鐵燒結后的理想密度應為 7.5g/cm3左右，所以在壓制比較大的圓柱和方塊時由于收縮量較大易開裂、缺角產生變形和尺寸超差，因此還需放入等靜壓機通過等靜壓來提高生坯的密度，經過等靜壓后生坯的密度為 4.5g/cm3，磁鐵廠家目前除低性能小柱子（ Ф10mm以下）不等靜壓直接擺盒后進燒結爐外其它規格都要經過等

磁鐵生產過程的第四道工藝：磁鐵取向與成型磁鐵粉末磁場取向是釹鐵硼磁鐵廠家制造高性能燒結磁體的關鍵工藝之一。磁場取向的目的是使每一個粉末顆粒的易磁化方向都沿相同方向取向排列，制成各向異性的磁鐵，沿粉末顆粒c軸取向的方向有最大的剩磁Br，進而提高磁鐵的最大磁能積(BH)max值。磁鐵粉末的取向對磁體的剩磁Br和最大磁能積(BH)max有非常重要的影響。釹鐵硼磁鐵廠家對粉末的取向成型有兩個目的：一是按

磁鐵生產過程的第三道工藝：氣流磨釹鐵硼磁鐵的氣流磨制粉技術在磁性材料的制粉工藝中已經普及、推廣了很多年，隨著釹鐵硼甩帶片和氫破碎工藝的成熟，新型節能和更高效率的氣流磨逐步被開發利用。釹鐵硼磁鐵所使用的氣流磨為循環管式氣流粉碎機，是由氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯

磁鐵生產過程的第二道工藝：氫破碎磁鐵的稀土原材料經過熔煉爐熔煉冷卻制成甩帶片后，進入氫破碎工段，該工段為稀土合金的粗破碎和中磨，進料尺寸100--0.1MM，出粉粒度：10-1000UM。釹鐵硼永磁體的粉末粒度應為3-5UM，須氣流磨細磨處理。氫化破碎（HD）法是吸氫晶格膨脹及脫氫還原細化粒徑，且吸氫或脫氫是可逆的化學反應過程，物理化學反應存在其化學成分及磁性的改變。釹鐵硼晶體吸氫，生成的氫化物晶

磁鐵生產過程的第一道工藝：熔煉熔煉是生產燒結釹鐵硼強力磁鐵的第一道工藝，熔煉爐生產出合金甩帶片，該過程需爐溫達到1300度左右，持續四個小時來完成。經過該工藝，磁鐵的原材料經過熱熔、冷卻加工成合金片，進而進行下一道工藝，氫破碎。熔煉工段在配料之后進行，這一步驟主要是負責將配好的料進行鑄片或鑄錠的，這兩種分別由大爐和小爐完成。下面由廣東省最大的磁鐵廠家嘉達磁電分別講解

強力磁鐵多少錢一個？很多人會問強力磁鐵多少錢一個，這是一個很籠統的問題，影響磁鐵價格的因素有很多，只要是磁鐵自身的一些參數。 磁鐵的基本參數包括，磁鐵的尺寸，圓形磁鐵就是直徑厚度，方塊磁鐵就是長寬高，帶孔的磁鐵就是內孔外孔尺寸，因為這些尺寸決定了材料的用量和加工成本，這些參數是磁鐵的物理基本參數，內在的材質參數，包括磁鐵的性能，耐溫度數，電鍍層以

磁鐵的發展歷程磁鐵的發展歷程悠久， 5000年前人類就發現天然磁鐵(Fe304)2300年前中國人將天然磁鐵磨成勺型放在光滑的平面上，在地磁的作用下，勺柄指南，曰“司南”此即世界上第一個指南儀。1000年前國人用磁鐵與鐵針摩擦磁化，制成世界最早的指南針。1100年左右中國將磁鐵針和方位盤聯成一體，成為磁鐵式指南儀，用于航海。1405-1432鄭和憑指南儀開始人類歷史上航海的偉大創舉。1488-1

磁鐵與吸鐵石有什么區別？磁鐵與吸鐵石的區別： 1.吸鐵石一般是指是天然有磁性的金屬礦石，是被地球磁場磁化的礦石。 2.磁鐵是指后天人為加工磁化的金屬合金。 3.吸鐵石是由礦石加工而成，是來自大自然的永磁體，不需要電流。磁鐵，有可能是加工的永久磁鐵，可能是電磁鐵。電磁鐵就需要電流來產生磁場，電流切斷，電磁鐵磁力就消失了。

常用磁鐵的加工常用磁鐵的加工一 圓柱：直徑在2毫米至100毫米，厚度在0.5毫米以上都可以加工，圓形磁鐵加工簡單，可1次成型，所以在做定單時多選用圓形磁鐵，這種磁鐵最大的優點是加工速度快，交期短。二 方形磁鐵：方形磁鐵加工起來較慢，因為它6個面都需要切割，一個產品需要加工3次才能成功，比起圓形磁鐵多了兩道工序，所以方形磁鐵加工速度慢，交貨時間長。三 帶孔產品：是

磁鐵電鍍層知識磁鐵電鍍是產品外觀和保存時間長短很重要的一道工順，其表面處理主要有鋅，鎳，銅，鉻，金，黑鋅，環氧樹脂。其表面電鍍不一樣它的顏色也不一樣其保存的時間也不一樣，各有優點，也有缺點。1） 鋅：表面看上去是銀白色，可做12—48小時鹽霧，可于一些膠水粘接使用，（如AB膠）如電鍍好的話可存放二年至五年，其優點是價格比較低。2）鎳：看似不銹鋼顏色，置留在

釹鐵硼強力磁鐵生產工藝流程詳解釹鐵硼磁鐵以其優異的磁能，料較低的價格，得到廣泛的引用。主要用于電聲器件、元器件、儀器行業、汽車行、、核磁共振、磁療保健等領域。、用途非常廣泛。??釹鐵硼磁鐵是在常溫下不會消磁的一種強磁材料故也叫永久磁鐵。它主要生產過程如下：配料——熔煉制定——制粉——壓型——燒結+回火——磁性檢測——磨加工——切割加工——電鍍——成品。從上圖可以

釹鐵硼磁鐵的化學成份釹鐵硼磁鐵主要成分為稀土（Re）、鐵（Fe）、硼(B），其中稀土Nd為了獲得不同性能可用部分鏑（Dy）、鐠（Pr）等其他稀土金屬替代，鐵也可以被鈷（Co）、鋁（Al）等其他金屬部分替代，釹鐵硼強力磁鐵中的硼含量較小，但卻對形成四方晶體結構金屬間化合物起著重要作用，化合物具有高飽和磁化強度，高的單軸各向異性和高的距離溫度。 磁鐵的工藝流程： 配

磁鐵相吸相斥原理磁鐵分兩極，N極和S極。同極互相排斥，異極互相吸引。互相吸引或排斥的力是磁場力，在磁場中產生，法拉第為了解釋磁場，引入了磁感線的概念。磁感線是人為規定而實際上并不存在的閉合曲線。在磁體內部從S到N，外部是從N到S。磁感線同方向時為吸引力，反方向時為排斥力，有一定夾角時磁體有轉動趨勢，趨向磁感線方向一致。總的來說，磁感線不是客觀存在的，它只

磁鐵為什么會吸鐵，磁鐵原理是什么？像磁鐵的磁性是物質的基本屬性之一，所有的物質都是磁介質。分為三種：1。順磁性物質，這種物質在磁場作用下產生與外磁場相同的附加磁場，大部分物質都屬于此類，2。抗磁性物質，這種物質在磁場作用下產生與外磁場相反的附加磁場，象銅和惰性氣體等。3，鐵磁性物質，這種物質在磁場作用下產生與外磁場相同的強烈的附加磁場，例如，鐵鈷鎳等。根據安培最先提出

磁鐵的原理是什么？磁鐵的原理可以從物質的分子結構層面進行分析：物質大都是由分子組成的，分子是由原子組成的，原子又是由原子核和電子組成的。在原子內部，電子不停地自轉，并繞原子核旋轉。電子的這兩種運動都會產生磁性。但是在大多數物質中，電子運動的方向各不相同、雜亂無章，磁效應相互抵消。因此，大多數物質在正常情況下，并不呈現磁性。 鐵、鈷、鎳或鐵氧體等鐵磁類