磁鐵的磁粉在經過取向、成型和等靜壓后做成的生坯密度很低，這是生產中的一個消極因素，生坯中又含有較多的氣孔，容易吸附大量氣體包括水分，給下道工序帶來麻煩和困難。同時由于生坯密度低，燒結時收縮率大，容易變形，尺寸容易超差、所以必須進行燒結，而且過程對燒結操作經驗的要求比較高。

生坯放入燒結爐中需要經過兩個過程：燒結和時效。
1>燒結；在最高溫度區間保溫一段時間，這里最重要的燒結體密度提高。相對密度有生坯的0.6-0.7提高至0.95以上。各晶粒內部成分進一步均勻化。顆粒間的間隙減少，吸附的水汽被排出。
2>時效：燒結過的坯料密度高了，Br高了，但矯頑力和磁能積還不高。這是由于富釹相尚未恰當的分布好。在時效溫度下，富釹相薄層將主相粒子包圍起來，互相隔離，形成良好的有利于高矯頑力的組織結構。時效后，坯料的Br只稍稍增加了一點點，而矯頑力成倍提高。

經過燒結后的毛坯產品需進行如下分析檢測，以保證磁鐵的性能達標：
A.高溫燒結后磁性能檢測;
B.高溫燒結后密度檢測;
C.高溫燒結后外觀尺寸檢驗;
D.高溫燒結后：碳、氧、氮分析;
最后通過磁測儀畫出退磁曲線以判斷毛坯是否滿足國標。