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磁鐵生產過程的第二道工藝:氫破碎

作者:創始人 日期:2018-12-01 人氣:5038

磁鐵的稀土原材料經過熔煉爐熔煉冷卻制成甩帶片后,進入氫破碎工段,該工段為稀土合金的粗破碎和中磨,進料尺寸100--0.1MM,出粉粒度:10-1000UM。釹鐵硼永磁體的粉末粒度應為3-5UM,須氣流磨細磨處理。氫化破碎(HD)法是吸氫晶格膨脹及脫氫還原細化粒徑,且吸氫或脫氫是可逆的化學反應過程,物理化學反應存在其化學成分及磁性的改變。

釹鐵硼晶體吸氫,生成的氫化物晶格膨脹,并生成熱,化學過程;脹的內應力使釹鐵硼晶體產生裂紋變成疏松體為物理現象,兩都同時進行;加溫脫氫處理,大部分主相氫化物變回原來的Nd2Fe14B粉體,部份殘留富Nd相氫化物需深度處理。使釹鐵硼的吸氫過程,最先吸氫的是露在表面的富Nd相,其次是主相Nd2Fe14B與H2發生反應,主相氫化物的形成伴隨著放熱反應,總的熱量可以使反應物溫度升高到300度。晶格常數變大和熱膨脹過程產生粉態炸裂,釹鐵硼的HD粉末已經發生質變。

  脫氫使Nd2Fe14Bhy變成Nd2Fe14B,即將氫化物分解。溫度與壓力的影響,650。C時,富Nd相變軟熔化,繼續升溫發生HDDE反應,現在采用最佳脫氫溫度是500。C,在此條件下,主相氫化物的氫全部放出,富釹相氫化物NdH3在500。C之后,脫了部份氫變成NdH2 , 1040。C可將氫從主相Nd2Fe14B完全排出

磁鐵生產過程的第一道工藝:氫破碎工段.png

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